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工业铝型材挤压精加工​流程
2020-12-01 22:58:00
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工业铝型材挤压精加工流程


之所以被称为铝型材挤压机,是因为它是一种将铝型材进行挤压加工的设备,那么这套设备需要熟练的人员进行操作,下面我们小编整理了下三大块操作步骤和您一起分享,也是一名操作人员必须要知道的知识。


首先是准备工作:铝型材挤压机在开车前的工作要准备充分,除了要将设备安装妥当、备好需要挤压的原料以外,还要将设备中的各个系统检查一遍,确保没有异常情况存在。


其次是设备的运行:当挤压机达到恒温状态时就可以开机了,为了消除设备中螺栓与机头热膨胀之间的差异,最好还要把机头和法兰螺栓拧紧一次。开车的时候也要注意了,要缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动 然后再逐渐加快同时少量加料。在挤压生产过程中,还要定期检查各项工艺参数,以确保型材产品的质量。


最后就可以关闭设备:如果工作完成了就可以准备关闭铝型材挤压机了,但是要将挤压机内的原料挤光露出螺杆时,才能关闭机筒和机头电源,停止加热。然后把设备各部分再拆卸下来并清理干净,最后还要涂上机油防止生锈。


1.检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。


2.检查传输带,冷床,储料台是否有破损和擦伤型材之处。


3.拉伸前要确认铝型材的长度,在预定拉伸率,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%-1%,6061T6拉伸率为0.8%-1.5%。 无锡工业铝型材精加工


4.根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但尽量要确保足够的夹持面积。


5.当铝型材冷却至50度以下时,才能拉伸型材。


6.当型材同事存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉伸。


7.第一根和第二跟进行拉试,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲,扭拧,检查型材的平面间隙,扩口,并口,如不合适要适当进行调整拉伸率。


8.正常拉伸率仍不能消除弯曲,扭拧,或不能是几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。


9.冷却台上的型材不能互相摩擦,碰撞,重叠堆放,防止擦花。

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工业铝型材挤压模具精加工注意事项


1.铝型材截面本身就千变万化,并且铝型材挤压行业发展到今天,铝合金,铝型材截面本身就千变万化,有机身清,强度好等重要优点, 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。 


由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量,必须采用特殊工艺,严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产

2.选择合适的挤压机进行生产。进行挤压生产前,型材截面的尺寸,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小,


3.合理选择锭坯及加热温度,对锭坯进行均匀化处理,要严格控制挤压锭坯的合金成分。企业要求铸锭晶粒度达到一级标准,以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气,孔,组织疏松或有中心裂纹时,挤压过程中气体的突然释放类似"放炮",使得模具局部工作带突然减载又加载,形成局部巨大的冲击载荷,对模具影响很大。


4.优化挤压工艺延长模具寿命,在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能,采取适宜的挤压速度。在挤压过程中,挤压速度一般应控制在25mm/s以下,当挤压速度过快时,会造成金属流动难于均匀,致使模具工作带磨损加速,合理选择挤压温度,挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象,模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化,而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模(严重时模具在高压下崩塌)未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C,经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C。


5.挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 


模具腔内要清理干净,不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次,要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化,氮化次数不能过于频繁,否则工作带易脱层。 无锡工业铝型材精加工


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